静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，上海喷涂加工，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，喷涂加工报价，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
如何解决静电粉末喷涂中杂---题？
粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末，铝合金喷涂加工厂，改进粉末储运方式。
前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，静电喷涂加工价格，控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
喷涂在工业应用中的功能
耐磨损喷涂。包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损喷涂和耐冲蚀喷涂。其中有些情况还有抗低温（<538c）磨损和抗高温（538～843c）磨损喷涂之分。该种喷涂用于铁基（可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢）和有色金属（镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金）制品。耐化学腐蚀喷涂。化学腐蚀包括各种酸、碱、盐，各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。
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