





喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是运用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板外表,然后通过180~220℃的烘烤,喷塑加工,使粉末熔化黏附在金属外表,漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙1---粉末、聚酯粉末等。
喷塑的技术进程: 将喷涂好的工件推入固化炉(电烤箱),加热到预订的温度(通常185度),并保温相应的时刻(15分钟);开炉取出冷却即得到制品。
金属喷涂工艺的原理
金属喷涂就是涂层材料以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融状态后,用压缩空气、等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件经过预处理的表面上。当熔化的涂层材料与表面碰撞时,处于熔融状态的珠形拉子在表面上散开,经冷却后粘附到工件上,喷涂加工厂家从而形成具有薄层结构的覆盖层。而连续不断地喷射,便铺展和堆积成所需厚度的覆层。
静电喷涂中常见的问题
1、涂层缩孔,造成缩孔现象引起的原因有多种,例如水质含油量过大,解决方法在于增加进水过滤器,防止供水泵漏油;当空气含水量过大时,需要及时的排放压缩空气中的冷凝水;同样的在粉末 受潮时,需要---粉末储运的条件,增加除湿机。
2、涂层有色差,粉末颜料分布不均匀,主要在于要提高粉末。当固化温度不同时,需要控制好设定的温度和输送速度,---温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数,---设备的正常运行。
3、涂层附着力差,有可能是工件边角水分烘干不净而引起的,那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的,同样的需要提高固化温度。
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