





喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法:
1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,金属喷塑,适当增加压力;
2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加---压长时间对粉末进行---,带走水分,---时用干净的器具帮助搅拌一下;
4、粉末结块,可人工将粉末疏松过筛;
5、---床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至---床体积的三分之二。
静电喷塑中所需要注意的事项
1、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,南京喷塑,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
3、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
喷塑加工中静电喷塑的注意点
我们在进行静电喷塑的时候,其工件在厚度上会直接的决定整个涂层的厚度以及需要固化的时间,如果工件是比较大的话,喷塑厂家电话,那么涂层在散热上会比较慢,且整个工件也会比较厚,相对的涂层和工件之间,热膨胀的系数也会相差比较大,如果是这种情况的话,那么工件在结束固化之后,其非常不适合进行快速的冷却,更应该的是缓慢的对其进行降温,如果是溶剂型的表面涂料,我们在进行静电喷塑的时候,铝板喷塑,实际上不需要使用粉末的涂料,因为会对整个静电喷塑的造成影响,而在静电喷塑的过程中,如果将顺序进行颠倒的话,同样会造成喷塑的涂层出现气泡等---现象。
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