





粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等),附近的喷塑加工,粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(分数)]。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能---喷粉后工件的理化性能和外观。
静电喷塑工艺注意事项:复合涂层
工件表面经喷塑、固化、冷却后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,表面喷塑处理,以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意,喷塑护栏,在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能,而喷涂溶剂型涂料后,由于涂层不导电,使工件电阻非常大,宿州喷塑,影响静电喷塑;在二者顺序颠倒的情况下,上层喷塑涂层易起泡脱落,因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后,涂层中仍含有少量溶剂,在上层粉末涂料受热固化过程中,下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出,使上涂层起泡脱落,需引起注意。
喷涂前处理工艺
除油:喷涂前的金属表面,由于经过冲压、转移等工序,表面形成一层或薄或厚的油污,油污将使金属与涂层隔离,---的影响涂层的附着力,在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此,必须在喷涂前先除去工件表面的油污。
除油原理:工件表面的油污可分为两类:油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。
表面调整:工件经碱性除由后,表面平整的晶格结构受到破坏,大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜,使表面反应的自由能降低,导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜结晶细致均匀,且大幅提高磷化速度常用表调剂:弱酸溶液,胶体钛。
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