





粉末静电喷涂工艺流程
粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件***脱脂***清洗***去锈***清洗***磷化***清洗***钝化***粉末静电喷涂***固化***冷却***下件3)影响粉末静电喷涂的主要因素粉末静电喷涂中,影响喷涂因素除了工件表面前处理的好坏以外,还有喷涂时间、喷---的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
静电喷塑工艺常见问题及解决办法:涂层发黄变色
主要原因:烘道或烘箱设定温度过高;直接燃气进入烘箱或烘道;工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停止运转;粉末;工件反复烘烤 2 次以上;涂料---变色。
解决措施:了解正常的固化条件并加以调整;加装热交换器;了解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考;尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集中处理,并要先确定重复烘烤的条件;检查烘烤温度是否过高如>230℃或更高。检查粉末的耐温性。
静电喷涂工艺常见问题及解决办法:光泽不稳定
主要原因:光泽偏低;光泽偏高;光泽上下波动;光泽突然降低。
解决措施:检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨询烘烤条件,铝喷塑,另可检查粉末的含水率和喷房的温度;核定烘烤温度和时间,可与对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;是否直接燃气炉,检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;检查温度是否失控,检查空压系统、油水分离器工作是否正常,检查是否混入其他粉。
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